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單主軸數(shù)控走心機是在金屬切削加工中，刀具的運動軌跡相對于工件的中軸線是垂直的，也就是在車削加工中工件是旋轉(zhuǎn)和移動的，車刀不需要跟隨工件移動，與常規(guī)的車床有著本質(zhì)的區(qū)別。在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。

　　該設(shè)備對于不同的高精度零部件，都可以大批量的進行加工，配有非常高速的同步導套，可以完成對零部件大批量的經(jīng)歷加工，可以讓高品質(zhì)的零部件進行高速切割，自然就可以滿足各個行業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诹悴考木芤?，高質(zhì)量的完成加工。

　　今天咱們來分析分析單主軸數(shù)控走心機加工精度不達標的三大主因：

　　1、設(shè)備質(zhì)量因素

　　相比潤滑因素，設(shè)備的質(zhì)量因素往往更嚴重。因為一臺設(shè)備一旦被確定是因為設(shè)備的質(zhì)量不過關(guān)，導致加工精度不達標，那么問題處理起來將會變得異常麻煩。

　　2、操作因素

　　自動化再高的設(shè)備，都離不開人的輔助，走心機同樣如此。而在操作該設(shè)備進行型材加工的時候，參數(shù)的設(shè)置，個人的實際操作經(jīng)驗等都會影響到設(shè)備的加工精度。

　　3、沒有用好微量潤滑

　　在工作的時候，往往需要對型材進行銑、切等一系列操作。由于刀具和型材之間會進行一次又一次的往復(fù)操作。期間刀具與型材勢必會出現(xiàn)劇烈的摩擦，而因摩擦發(fā)熱導致刀具受損的情況，則是不得不做出必要的預(yù)防。目前來講，為了有效降低刀具發(fā)熱致使出現(xiàn)磨損，在加工的過程中，許多企業(yè)會在加工的過程中，引入必要的冷卻。